氮化鋁陶瓷具有導熱效率高、力學性能好、耐腐蝕、電性能優(yōu)、可焊接等特點，是理想的大規(guī)模集成電路散熱基板和封裝材料。根據(jù)360 research reports數(shù)據(jù)預測，到2026年，全球AlN陶瓷基板市場規(guī)模預計將從2020年的6100萬美元達到1.073億美元，2021-2026年的復合年增長率為9.8%，應用市場前景廣闊。
在電子封裝應用中，氮化鋁陶瓷基片的輕量化和超光滑表面能夠減小體積，能降低內(nèi)阻，有利于芯片的散熱。通常要求其表面超光滑，表面粗糙度Ra ≤ 8 nm，損傷深度達到納米級別；在集成電路芯片應用中，氮化鋁陶瓷基片經(jīng)過拋光后的表面精度需要滿足RMS < 2 nm。而氮化鋁陶瓷的高硬度、高脆性和低斷裂韌性，使之在加工過程中容易產(chǎn)生表面缺陷和亞表面損傷。如何獲得高質(zhì)量的平坦化加工表面，提高加工效率，減少加工中出現(xiàn)的缺陷和損傷，一直都是超精密加工領域的研究熱點。
目前，為了獲得表面質(zhì)量較高的氮化鋁陶瓷基板，主要采用化學機械拋光、磁流變拋光、ELID磨削、激光加工、等離子輔助拋光以及復合拋光等超精密加工方法。
化學機械拋光(CMP)作為目前半導體行業(yè)使用最廣泛的全局平坦化技術。其工藝裝置主要由旋轉(zhuǎn)拋光盤、試件裝夾器及拋光液輸送裝置三部分構成。拋光盤上粘貼有拋光墊并自旋轉(zhuǎn)，外部通過承載器給晶片施加正壓力，使得晶片與拋光墊兩者之間有合適的正壓力，能夠產(chǎn)生相對運動。目前，氮化鋁陶瓷的CMP研究已經(jīng)取得了一系列的進展。
在化學機械拋光中，材料的去除是通過化學和機械綜合作用，加工后的氮化鋁表面容易出現(xiàn)微裂紋，產(chǎn)生亞表面損傷。此外，在拋光工藝中，研磨液易造成污染，需要專門工藝處理，并且磨料容易對拋光墊造成磨損，需要定期對拋光墊修正。目前，用于氮化鋁的磨料、拋光墊種類、拋光工藝不如碳化硅成熟，有待進一步深入研究。
磁流變拋光技術是介于接觸式拋光與非接觸式拋光的一種拋光方法。與傳統(tǒng)的拋光方法相比，具有拋光精度高、無刀具磨損、堵塞現(xiàn)象，去除率高且不引入亞表面損傷等優(yōu)點。
磁流變拋光工作原理圖
ELID磨削技術是將傳統(tǒng)磨削、研磨、拋光結合為一體的復合鏡面加工技術，具有高效性、工藝簡單、磨削質(zhì)量高等特點，并且使用的磨削液為弱電解質(zhì)的水溶液，對機床和工件沒有腐蝕作用，裝置簡單，適合推廣。但在磨削過程中由于修正電流的變化容易導致氧化層不連續(xù)，工件表面容易不平整，磨削工件容易產(chǎn)生燒傷、殘余應力、裂紋等缺陷。
激光加工是一種無接觸加工、無刀具磨損、高精度以及靈活性強的先進加工技術，是適合脆硬型陶瓷材料的一種加工方法。其工作原理是光能通過透鏡聚焦后達到極高的能量密度，使材料在高溫下分解。激光加工方法成本低、效率高，但是難以控制產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量。
等離子輔助拋光(PAP)是一種干式拋光技術。由于其結合了等離子體輻照對表面進行改性，可通過超低壓或者使用軟磨料去除改性層，因而常被用于加工難處理材料。目前，等離子體輔助拋光由于受磨石的影響，材料的去除率相對于其他加工工藝較低，并且PAP的加工設備昂貴，不適用于大規(guī)模加工。
對于典型的硬脆性材料，非接觸式的加工方法，如化學腐蝕和激光拋光等，往往存在環(huán)境污染、加工成本高、加工效率低等問題。與之相比，接觸式的磨粒加工方法包括金剛石磨削和游離磨粒拋光，雖然加工效率高，工件形狀精度好，但會引入嚴重的表面和亞表面損傷，只適合粗加工，必須搭配刻蝕或拋光工序來實現(xiàn)損傷層的去除和應力釋放。
從上述分析可以看出，單一的加工方法無法同時具有各種優(yōu)勢。為提高氮化鋁陶瓷基板加工表面質(zhì)量和加工效率，國內(nèi)外學者也采用多種加工手段進行復合拋光技術研究，常見的復合拋光工藝有超聲振動輔助磨削、超聲波磨料水射流拋光以及超聲輔助固結磨粒化學機械拋光等。
作為電子封裝基板的理想材料，氮化鋁陶瓷超精密加工后的高質(zhì)量加工表面是保證電子功率器件持久穩(wěn)定使用的前提。就現(xiàn)階段而言，化學機械拋光仍是氮化鋁陶瓷最主要的平坦化超精密加工方法，并以其他超精密加工方法為輔。氮化鋁陶瓷是一種多晶材料，有大量AlN晶粒液相燒結而成，是典型的脆硬型材料，加工難度不小，現(xiàn)階段精密加工技術仍存在一些問題待解決：（1）化學機械拋光中的研磨液、磨料、拋光墊種類較少，加工效率偏低。研發(fā)新型研磨液、磨料、拋光墊材料利于提高加工效率，降低成本。（2）AlN陶瓷材料去除過程中的演變機理已經(jīng)取得一些進展，但目前超精密加工氮化鋁陶瓷的表面損傷形成機理尚不夠明確，氮化鋁陶瓷實現(xiàn)延性加工臨界條件尚不明確，在表面質(zhì)量和加工效率約束下，加工工藝參數(shù)選擇尚未明確，需進行深入的研究，為實現(xiàn)氮化鋁陶瓷高效低損傷精密加工提供技術支撐。（3）現(xiàn)有CMP、ELID、PAP、MRF等加工工藝都不具有批量生產(chǎn)的優(yōu)越性，氮化鋁陶瓷加工成本一直居高不下。
