市面上有些微短路.短路現(xiàn)象的pcb線路板，經過測試后沒有問題，到時大了客戶那邊出了問題，導致投訴的現(xiàn)象。給印制電路廠商帶來麻煩。這種情況通常是使用了較低普通的電腦測板機。有的電路板廠家都把這一問題推給電腦測板機供應商，但用高壓測板機測試pcb線路板就能保證100%的合格率嗎？

高壓測試板未必就能保證PCB線路板完全不存在短路現(xiàn)象

同樣是一批pcb板，第一次用低壓測試線路時線路板測試全部OK，第二次再用300V高壓測試測試有短路。第三次又用普通低壓重測，第二次測出的短路板也同樣測定為短路。用萬用表電阻檔測量短路點兩線間焊盤點為短路，平均電阻值為6.7歐姆。所以應認定為完全短路而不是微短路。然后用高倍放大鏡檢查短路現(xiàn)象無法準確檢查出短路點（應該是成品有阻焊油墨的原因）。

從測試過程及其電阻值可以認定為：蝕刻側蝕產生突沿，然后由磨板過程使突沿斷裂下來在導線之間形成橋接,再印上綠油就使其橋接不是完全短路橋接。這樣第一次測試為低壓自然無法測出橋接短路。第二次為高壓首先測出其是微短路，然后高壓擊穿焊接（因為銅絲很小所以不需要很大的功率就能做到焊接形成短路。如果測試機廠家能提高其短路測試電流的充許功率就能燒斷橋接點，我們就很難看到這種現(xiàn)象了）。所以第三次低壓電腦測板機就能測試出短路點了，而且其電阻值只有平均的6.7歐姆。

圖形制作時保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時保證側蝕的質量能減少微短路現(xiàn)象

前面提到300V的高壓測板機也有投訴短路現(xiàn)象，檢查返回的不良短路板看出以第三次測出的不良短路板是一樣原因。因為阻焊（綠油）絲印時會使撟接銅絲絕緣加重，造成使用高壓電腦測板機也無法測出，而在搬運、裝聯(lián)、波峰焊及半成品的測試過程中使其橋接形成短路。有時我們用低壓測板機測出的這種短路板就用彎曲及拍打有時短路會消失。在還沒有高壓電腦測板機時由于不放心，測好的 ok板再重測就有短路不良板出現(xiàn)。問題大部份出在蝕刻的側蝕方面及圖形制作方面及阻焊油墨前處理線，解決這一方面的問題前二項工藝解決難度較大，主要是在圖形制作時保證線寬和線距，防止部份線路過近，蝕刻時保證側蝕的質量。減少在高壓測試時產生微短路現(xiàn)象。

改良或購置現(xiàn)有磨板設備，合適辦法洗板

最簡單及最經濟可行的方法是新購磨板機或改良現(xiàn)有的磨板機，采用搖擺磨刷且采用火山灰拋刷或目數(shù)低的尼龍刷、后再用高壓沖洗，特別是水洗段最好有過濾裝置，防止可造成短路的異物再次污染板面，磨板機可把側蝕形成的銅絲及突沿去除（粘塵機也有一定的去除作用）。同時新購電腦測試機應選用高壓機，可減少線路板微短路及短路發(fā)生。這種短路現(xiàn)象通常出現(xiàn)在單面板及高密度的線路板中。

綜上所訴，通過這三大方面可以有效的減少印制電路板微短路和短路的現(xiàn)象，從而減少客戶投訴，增加對線路板廠家的信任度和滿意度。金瑞欣特種電路是專業(yè)的pcb線路板廠家，如果你哪有更多了解可以咨詢金瑞欣。