氮化鋁陶瓷基板具有熱導率高、熱膨脹系數(shù)與單晶硅接近、機械強度高、電絕緣性好且無毒等優(yōu)異性，是一種理想的基片材料。AIN的熱熱導率約為三氧化二鋁的8倍，又能客服三氧化二鋁瓷與硅片間存在熱失配缺陷，同時還可以進行多層布線。今天小編主要講述一下AIN陶瓷燒結和顯微結構對氮化鋁陶瓷基板的性能的影響。

致密度和純度是影響AIN陶瓷熱導率的兩個因素。大量氣孔的存在，會導致AIN熱導率的顯著下降。除致密度或氣孔率的影響外，AIN的熱導率對雜質非常敏感。隨著氧在AINJ晶體中的固溶度增加，AIN晶體常數(shù)將減低。

任何雜質的固溶都會顯著減低高熱導率材料的導熱性能。如果固溶時隨著晶格空位的出現(xiàn)，則降低熱導率的作用更強。這是因為晶格原子被其他原子取代或空位的出現(xiàn)都將增加對載熱聲子的散射作用。AIN晶格中的氧雜質之所以能顯著降低材料的熱導率，其原因就在這里。當然雜質的部位不同，其對熱導率的影響也不同。

氮化鋁陶瓷基板其AIN陶瓷在燒結的時候，燒結助劑及其顯微結構會強烈影響氮化鋁陶瓷的熱導率。為此，在燒結過程中，有以下幾個目標：           1，燒結終了時，燒結助劑所形成的第二相存在于AIN陶瓷中藥少；

2，盡量減少陶瓷晶界面第二相數(shù)量，以凈化晶界，有利于AIN晶粒間的相互接觸；

3，AIN陶瓷第二相應大量或完全處于三叉晶界之處。

氮化鋁陶瓷基板當今的核心和關鍵的性能指標是高熱導率，這也是氮化鋁陶瓷品質分級的依據(jù)。美國CMC將AIN陶瓷按熱導率分四檔：1導熱率大于等于100W；導熱系數(shù)大于等于170w；高導熱級別大于等于190W的，以及超導熱系數(shù)大于等于240W.熱導率樹脂越高，其價格也應上調。目前日本丸和、京瓷和德山曹達等公司都有大于等于230W的產(chǎn)品出售，但是價格昂貴。

氮化鋁陶瓷的顯微結構直接影響其各種性能，燒結助劑的組分和數(shù)量對AIN陶瓷的燒結和最終顯微結構優(yōu)良與否是十分重要的。

以上是小編分享的AIN陶瓷燒結和顯微結構對氮化鋁陶瓷基板的性能的影響。如果您有更多陶瓷基板的需求可以咨詢金瑞欣特種電路，金瑞欣行業(yè)十多年PCB打樣制作經(jīng)驗，有嚴格的質量控制管理體系，品質有保障。